在无缝钢管产量世界的天津钢管集团，管加工部电点作业区作业长李刚被称之为电气“华佗”。２０年来，他苦心钻研管加工生产技术，先后完成１００多项行业领先的技术改造创新，打破了国外在管加工领域多项技术垄断，成为新时期知识型工人的先进代表。 
    从“外围”到“核心”
    李刚所在的大型国有企业天津钢管集团股份有限公司又称大无缝，主要产品是国家急需战略物资石油套管。管加工部电点作业区，是无缝钢管生产中的后一道，同时也是技术含量高的工序。
    １９９０年，李刚从中专毕业后进入钢管集团，成为一名普通的电气设备维护人员。当时，厂里主要设备都是从德、意、美等国引进。进口设备的安装调试一般由国外专家完成。为防止技术泄露，外方人员工作时会用布幔将工作区围挡起来，一律不准中方人员入内。
    听说外方专家喜欢晚上工作，李刚下班后也留在厂里。看到对方需要工具，他主动递过去，脏活、累活抢着干。时间一长，外方专家被这个小伙子的勤奋、执著感动，破例允许他进入工作区协助，李刚也成了管加工部个参与设备安装调试的中国工人。
    上班时，他一步不落地跟着外方专家学习，看他们怎样编制程序，随时记录下每一个细节，并把设备控制要领画成草图。回到宿舍后，无论多晚他都要把所学整理归纳。
    文化底子薄的他为了能够彻底驯服“洋设备”，自学了计算机语言和英语。他还报考了本科，系统学习电气自动化理论知识。凭借对技术的痴迷和刻苦钻研的韧劲，他成了厂里年轻的电气专业技术人员之一。
    从“联合国”到“国产化”
    电气设备是整个管加工部的。李刚从处理起设备故障树立起“电气设备不能简单地维护，要从改造入手优化设备功能”的理念，立志赶超国际先进技术。
    生产线上的２号光管线测量点喷印设备由日本一家公司生产。由于该公司长期垄断，产品价格居高不下。后来，浙江大学下属公司研发的同类设备已经能与进口设备媲美，但设备的控制器和上位机程序却没有编写。
    ２０１０年，公司决定成立攻关组，作为技术骨干，李刚发挥自学的编程语言专长，对源程序的数千条语句逐一分析记录，编译成新的程序。用了半年时间顺利完成编程，设备完全实现了国产化。
    几年来，李刚带领大家先后完成行业领先的技术改造创新多达１００多项。不但提高了效率，而且备件成本只有国外同类设备的四分之一。
    “七分准备三分干，功夫练到家了才能出手。”李刚还先后整理出电气设备控制资料３万余字、故障处理方法千余条，并编制成册，作为企业的标准文件和维修执行标准。
    从国内“开花”到国外“绽放”
    “有问题，找李刚。”这句话成了钢管集团的流行语。    同事张学武说，在管加工投产初期，为了能时间赶到故障现场，他下班后回到宿舍也穿着工作服，随时待命。“每天早上调度会，一看到‘刚工’眼睛红红的，知道他又熬了一夜，年轻人都熬不过他。” 
    李刚有严重的胆结石，每次体检大夫都嘱咐他多休息、多喝水。为了少去甚至不去厕所，他很少喝水，节省出维修设备的时间。作业区点检员王德全发现他在食堂几乎天天吃牛肉面便好奇地询问，李刚微笑着说：“牛肉面有汤有水，可以解渴。”
    “一个人的能力和精力再大也是有限的，大家行才是真的行。”李刚在生活上关心同事，在技术上更是毫无保留。他用闲暇时间把几十万字的笔记做成幻灯片，给每个新到作业区的年轻人讲解。
    经过４年准备，去年８月，天津钢管集团在美国得克萨斯州投资１０亿美元新建的工厂破土动工，这是迄今为止中国企业在美国制造业领域大的一笔投资。作为技术骨干，李刚不但参与了美国项目的技术把关和谈判，带头消化技术资料、参加外语培训，而且还应外方专家邀请，一起讨论车丝机的终方案。
    李刚将要赶赴美国，挑起美国项目管加工技术维护的担子，在国际化大舞台上施展才能。对于这个进入不惑之年的蓝领专家来说，新的事业征程才刚刚开始。